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 制砂生產(chǎn)線骨料針片狀顆粒含量的控制

    本系統(tǒng)中碎及細(xì)碎采用的都是反擊式破碎機(jī)，在生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)的砂石骨料其針片狀顆粒平均含量為8％左右，小于規(guī)范的允許值，因此，系統(tǒng)生產(chǎn)的成品骨料的針片狀顆粒含量比較容易控制，未作過(guò)深入探究。

    制砂生產(chǎn)線砂細(xì)度模數(shù)的控制

    擴(kuò)容改造后系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂主要由中細(xì)碎車(chē)間少量的粗砂、立軸破及棒磨機(jī)生產(chǎn)的人工砂三部分組成。中細(xì)碎車(chē)間產(chǎn)生及立軸破生產(chǎn)的人工砂，經(jīng)篩分車(chē)間篩洗、分ji及脫水洗泥后，與來(lái)自棒磨機(jī)生產(chǎn)的人工砂排人同一臺(tái)膠帶機(jī)上并充分混合后送入成品砂倉(cāng)堆存。由于篩分車(chē)間小于5mm的網(wǎng)孔是相對(duì)不變的，中細(xì)碎車(chē)間和立軸破生產(chǎn)人工砂的細(xì)度模數(shù)也相對(duì)固定不變，即多為中粗砂，BX用棒磨機(jī)生產(chǎn)的部分人工細(xì)砂來(lái)中和調(diào)節(jié)，才能保證系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂細(xì)度模數(shù)符合規(guī)范要求。

    制砂生產(chǎn)線含泥量的控制

    系統(tǒng)生產(chǎn)人工砂的原料為5—20mm粒徑的粗骨料，5～20mm粒徑的粗骨料經(jīng)預(yù)篩分及篩分車(chē)間兩次洗泥后，料源的含泥量趨于零，再經(jīng)制砂車(chē)間及篩分車(chē)間的螺旋分ji機(jī)洗泥脫水，人工砂的含量泥量完全能夠滿足規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。當(dāng)人工砂的含量泥.標(biāo)時(shí)，可適當(dāng)增加篩分車(chē)間及螺旋分ji機(jī)的沖洗水量來(lái)實(shí)現(xiàn)。

    制砂生產(chǎn)線石粉含量的控制

    本系統(tǒng)人工砂石粉含量的控制主要通兩個(gè)途來(lái)實(shí)現(xiàn)：一是在料源干凈的前提下，減少棒磨機(jī)制砂車(chē)間和篩分車(chē)間進(jìn)入螺旋分ji機(jī)的沖洗水量，以降低從螺旋分ji機(jī)尾部隨水流失的細(xì)砂及石粉含量，二是將棒磨機(jī)制砂車(chē)間和篩分車(chē)間螺旋分ji機(jī)流出的尾水匯集到刮砂機(jī)的水槽內(nèi)沉淀，利用刮砂機(jī)回收從篩分及制砂車(chē)間螺旋分ji機(jī)尾部流失的部分石粉和細(xì)砂，刮砂機(jī)回收的石粉和細(xì)砂在皮帶機(jī)上混合后被送到成品砂倉(cāng)中，用以提人工砂的石粉含量和調(diào)節(jié)改善人工砂的細(xì)度模數(shù)。通過(guò)調(diào)節(jié)或改變刮砂的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，可方便地控制石粉和細(xì)砂的回收量。

    制砂生產(chǎn)線含水量的控制

    為便于人工砂的脫水，系統(tǒng)設(shè)有三個(gè)人工砂倉(cāng)，分別為生產(chǎn)砂倉(cāng)、脫水倉(cāng)及在用倉(cāng)。每個(gè)人工砂倉(cāng)的倉(cāng)容約為3000m3，可滿足主體工程不少于5天的用料需求。在三個(gè)砂倉(cāng)上設(shè)有可移動(dòng)的卸料小車(chē)，可方便地為三個(gè)砂配料，三個(gè)砂倉(cāng)之間設(shè)有隔墻，使人工砂在生產(chǎn)、脫水及在用之間不產(chǎn)生相互影響或干擾，三個(gè)砂倉(cāng)輪流使用，有利于系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂具有充足的脫水時(shí)間，從而保證了人工砂的含水量滿足規(guī)范規(guī)定的小于6％的要求

    制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量控制效果

    系統(tǒng)自投入運(yùn)行三年多來(lái)，嚴(yán)格按照規(guī)范及合同規(guī)定的質(zhì)量要求管理和控制生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)所生產(chǎn)的各種砂石骨料質(zhì)量合格率均在>198％以上。